产品与服务

● PP / PS 包装片材 、文具装饰片材挤出线
● PP/PS 片材广泛地用在食品,电子元件包装,各种磨砂,透明,斜纹装饰片材。根据客户需求,我们提供多层片材基础设备。产能从 100-1200kg/h。
● PP, EVA, EVOH 多层共挤片材生产线
● 为满足市场对产品的高要求,我们研发了先进的5层对称分布和7层不对称分布的产品,这使得产品具有更好的缓冲效果,卓越的抗氧化和抗潮性。主要用于果冻包装,肉类包装,快餐包装,医药及化妆品包装等。
● APET/PETG/CPET 片材挤出线
这是中国最先进的生产线,具有成熟的技术和稳定的性能。和其他类似产线相比,本线高出30%的效率。产线适合于PS,PP,PE等原料。
PETG被称为低温PET,这是新的环保包装材料,具有很好的特性,如高光泽度,好的透明性,卓越的缓冲性,自粘性(用于胶水粘接和高频工艺)。
● 双螺杆自然风干PET片材线
平行双螺杆挤出线生产PET片材, 这条线安装了排气系统,不需要干燥结晶装置。这条线的特点是节能,操作简单,容易维护。分段的螺杆结构可以减少PET树脂的黏性丢失。对称的薄壁日历辊强化了冷却效果并提高片材质量。多种成分上料机可以精确地控制新料树脂、回收料以及色母料的百分比。这种片材主要用在热塑包装行业。
PVC 单螺杆WPC(发泡)挤出线主要用于生产墙板,隔板,扣板,音箱板,楼梯栏杆,百叶窗,装饰踢脚线和其他经济-木塑产品。挤出机使用独特设计防止原料被高剪切和过度塑化。总之,产品具有重要的木纹表面,同时产品具有无变形,无褪色,防火,防腐蚀,防蛾子,防老化,防紫外线等特点。
一步法很好的消除了中间环节把原料直接加到一条合成产线。

一步法的优点是:

● 高效带来明显的节能效果

● 生产成本低

● 目前,(PVC)木塑产品变得越来越多,它需要更多的辅助设备来配置挤出模具和挤出机。需要更多的具有更全面能力的工人来管理这样一条完整的生产线。
木塑2步挤出线
2步法就是把木塑原料在分开的专用设备按照比例混合好,然后把混合好的原料送去造粒,然后木塑粒子送进WPC挤出线生产成产品。我们使用双螺杆或是单螺杆挤出机造粒,使用另一个双螺杆或是单螺杆挤出机生产型材。产品主要用于室内外地板,护墙,托盘就像我们是用的PE产品一样。
和1步法比较,这条线的优点是:
● 操作简单,对操作工的要求比较低。
● 挤出线的投资较小。
这条线的挤出机是特殊设计的锥双挤出机,挤出机安装了高精度的温度控制仪,控制简单舒适。
真空定型台配置了强冷系统,可以确保冷却效果,卡特彼勒牵引机高精度的速度控制变频器,并且具有合理的机构设计,动力强劲,牵引稳定。切割机也是很可靠并且切割精度很高,效率很高,堆垛机有可移动车架和特制的橡胶保护层以防止产品划伤。
热切造粒挤出线主要用来生产PVC和WPC塑料粒子。
产线主要由双螺杆挤出机,模具端面热切机构,空气冷却系统和储料系统。
很多自然界的植物纤维(比如木头,竹子,农作物茎秆等等)可以用来通过破碎、筛选、干燥、混合等工艺流程制成为WPC原料。所以它可以改善单种材料在挤出时存在的缺陷和不足。纤维颗粒的尺寸应该是合适的尺寸,假如色料,润滑剂,偶联剂,发泡剂和其他合适剂量的添加剂,把这些添加剂加进高速混合机充分混合和除去水分议案组挤出工艺要求。
WPC造粒线由平行双螺杆挤出机和与其相应的下游设备组成。该线适合PVC,PE为原料加入其他添加剂的造粒。这条线生产出来的粒子尺寸均匀,结实,外观漂亮。下游设备采用气动传输装置,高自动化高效率。
水箱拉条造粒线由挤出机,水箱,干燥装置和切粒机组成。
这条产线是理想的PP/PE 薄膜/片材和PP/PE破碎固体原料的造粒挤出线。
● 合理的结构,稳定的操作性,低噪音,低能耗。
● 高效率强制喂料确保好产出和低能耗。
● 配置特殊设计的螺杆筒和螺杆外加排气螺杆以确保高产出。
● 切粒:水环模面切粒